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工业智能物联网网关是一个集成了数据采集、协议转换、数据转发、智能物联等功能的嵌入式系统。它内置了工业数据收集与处理系统，拥有各种通讯协议，能够支持大部分的现场设备的通讯，通过串口、以太网等方式采集现场的 PLC、传感器以及各类智能设备仪表的数据，同时将将数据进行初步的清洗筛选、计算分析后，根据现场的实际应用需要将数据传输到现场。可以通过 API/MQTT/HTTPs/WebSockert等协议，通过智能运维云平台，将其与其他业务功能相结合，实现设备远程监控、设备运维、大数据分析等功能。

在使用场景上，满足现场的复杂多变的物联应用需求，广泛应用于发电、变电、化工、石油、楼宇、水利、冶金、机械、交通、环保等行业领域。

工业智能物联网网关AR7091的应用场景：

1、设备远程监控运维的典型应用

典型的设备远程监测云平台包括三个方面：现场物联网关硬件，物联网云平台，以及移动终端。

AR7091：现场级的物理装置，采集现场仪表、传感器、 PLC及各种模块的资料，经预处理后，经5G/WIFI连接，经加密后传送到物联网云端平台后台；

云平台：包括后台和前台，后台负责接收数据，提供实时历史数据、维护、管理、数据分析等界面；

移动终端：为了适应现场的灵活应用要求，通常使用手机终端作为必要配置，通过 APP、微信、微信、微信等方式，可以实现手机数据远程浏览、巡检工单的执行；

面向设备制造商、租赁方、运营方等企业，是设备的辅助设备，便于监控、维护、维护、数据分析。

适用于无人值班的场所，如：配电站，污水/泵站，环境监测和计算机监控。

面向企业工厂设备上云上平台，主要实现工厂重要设备的远程监控、原厂诊断等功能，对接的有PLC、控制模块、重要生产设备和控制系统等。

应用优势：

| 实现了对当地的现场数据的收集、转发，并与当地的配置软件等进行了连接；

| 可以进行本地数据的采集与存储，并将云业务接入5G/WIFI网络，从而实现 MIP工业应用软件的数据访问；

| 可完成对当地数据的采集，并将其与5G、有线网络接入到云端，实现 ThingNet浏览、大屏显示、设备运维、用户管理等多种功能；

2、通用工业现场（SCADA）数据转发的应用

AR7091适用于各种工业现场，在石油、化工、天然气、机械、电力、新能源等领域中应用，主要用于现场的仪表、传感器、 PLC、智能模块等设备，并通过串口和以太网进行数据采集，具有存储数据的功能，数据经处理和分析后，将数据传送到当地的 SCADA系统或其它应用系统中，并将数据传送到云端，为用户提供数据浏览、存储、数据分析等服务。

特点如下：

链路转换、协议转换、多方转发、脚本计算、断线缓存 .....

3、能源管理系统（EMS）中的应用

在冶金、石化、发电厂等企业的能源管理和信息化建设中，有许多生产企业、通信方式各异的工艺装备。在处理设备和实时数据库服务器的实时通信中，存在着大量的数据质量和完整性问题。主要有三点：

| 能源（配电室、变电站）、计量（水、电、气等）的数据不完全录入到实时数据库中，在实时数据采集中存在大量的空白；

| 由于实时数据库无法收集到更多的数据，导致 SCADA、 EMS、 ERP等一些管理软件只能依靠人工输入数据，从而影响到系统的工作效率；

| 在 SCADA、 EMS、 SIS、 ERP建设中，实时数据采集接口兼容性差，开放性差，有的接口也不规范。在工艺装备或管理软件更新后，必须对界面进行再开发。

利用AR7091对各类现场测量数据进行了全面的收集，并与 ERP、计量、质量检测等进行了统一的通讯，对 PI、 Infoplus、 PHD、 iHistorian、 InSQL等实时数据库都有很好的兼容。当工艺设备或管理软件发生更新时，只要对信道和设备的参数进行调整即可，从而避免了系统与系统之间的不协调。

4、制造执行系统（MES）中的应用

为了实现大规模的数据管理，企业往往需要大量的实时数据库。OPC UA通信标准因其具有的开放性和高效性，目前已经在自动控制和生产信息的管理中得到了广泛的应用。当前大多数 DCS和 SCADA在外部都有 OPC用户端，为企业的上层生产调度、生产调度等提供实时的生产数据。同时，生产调度系统和生产调度系统中的各个采集接口均采用 OPC UA来进行 OPC数据的采集。但是，由于许多设备地理位置分散，通信协议不统一，这就给以后的 MES业务访问造成了一定的困难。

工业智能物联网网关采集终端，能够为各类现场设备提供多种协议，能够对不同的生产现场进行大量的数据采集。同时，AR7091能高效的分析、转化各类现场设备的协议，并通过 OPC UA协议为 MES系统提供统一的数据接口，解决了由于现场设备协议不一致而导致的数据不能访问的问题。